Показано на странице 14 позиций из 14

 

показывать по

Пластинчатые теплообменники

Пластинчатый теплообменник активно используется в холодильном оборудовании и других тепловых системах. ПТО передает тепловую энергию к среде холода, используя при этом основной конструктивный элемент – стенку теплопередачи (пластины гофрированного типа). Жидкости при этом не смешиваются.


Разновидности пластинчатых теплообменников


Теплообменный элемент является устройством, осуществляющим тепловой обмен между двумя разными средами. Температурные показатели сред при это заметно отличаются. Принцип работы современных теплообменников бывает разный, поэтому выделяются два основных вида – рекуперативный и регенеративный.


Рекуперативное устройство конструктивно состоит из стенки, которую изготавливают из подходящего материала с высокими показателями тепловой проводимости. Стенка играет роль разделителя и изолятора двух потоков теплоносителя.


Регенеративный теплообменные элементы несколько отличаются по своим конструктивным особенностям и принципу действия. Здесь тепловой обмен осуществляется посредством одной поверхности. С этой поверхностью жидкости соприкасаются по очереди.


В промышленной отрасли наиболее актуальными к установке являются теплообменники следующих вариантов:

кожухотрубные: конструкция представляет собой трубы, которые в своем переплетении образуют решетку. Для создания такой решетки применяется технология сварки или пайки;

пластинчатые: конструктивно состоят из пластин, которые коммутируются между собой специальными прокладками, стойкими к различным температурам;

витые: теплообменники спиралевидной конструкции, состоящие из змеевиков концентрического типа;

спиральные: производятся такие теплообменник из листов металла (достаточно тонких), которые сворачиваются и образуют подобие спирали.


Также выделяются воздушные темплообменники, водяные и многие другие. Сегодня особой популярностью пользуются пластинчатые системы рекуперативного типа.


78489 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P30-60 высокая эффективность и компактный размер.
71050.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P30-50 высокая эффективность и компактный размер.
63612 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P30-40 высокая эффективность и компактный размер.
36423 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P15-60 высокая эффективность и компактный размер.
30523.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P15-50 высокая эффективность и компактный размер.
26932.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P15-40 высокая эффективность и компактный размер.
23341.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P15-30 высокая эффективность и компактный размер.
13452 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-40 высокая эффективность и компактный размер.
16045.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-50 высокая эффективность и компактный размер.
10773 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-30 высокая эффективность и компактный размер.
9234 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-24 высокая эффективность и компактный размер.
8179.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-20 высокая эффективность и компактный размер.
6555 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-14 высокая эффективность и компактный размер.
5500.5 грн
Теплообменник пластинчатый WTK P7-10
 
 


Конструктивные особенности пластинчатых теплообменников

Конструкция ПТО предполагает наличие таких элементов: две плиточные конструкции (первая – подвижная, вторая – прижимная), патрубки на вход и выход, оснащенные специальными соединениями, рабочие пластины, состыкованные с максимальной жесткостью и герметичностью, направляющие, метизы на резьбу, монтажная подставка.


Как уже говорилось в начале, основной конструктивный элемент – пластины, которые гарантируют передачу тепла от одного теплоносителя к другому. Производятся пластинчатые конструкции из материалов инертных, которые способны противостоять коррозийным процессам. При изготовлении применяется технология штамповки. Пластины влияют на мощность теплообменника, поэтому изготавливаются в разной толщине – от 0,4 до одного миллиметра.


Собранный агрегат представляет собой прилегающие пластины в плотной конструкции. Между ними образуются специальные каналы-щели. С лицевой стороны предполагаются специальные контурные углубления, чтобы возможно было установить прокладку из резины. Собственно, такая резиновая прокладка обеспечивает герметичность конструкции.


Конструктивная особенность пластин – одинаковость формы, производство с использованием одного материала. Преимущественно применяется нержавейка или же различные сплавы (кстати, недешевые) или титановый металл. Определенный материал используют в зависимости от конечных характеристик модели.


Уплотнительные элементы производятся также из разных материалов. На выбор конкретного материала влияет температурный режим среды, эксплуатационные условия, тип теплоносительной жидкости и проч. Прокладки чаще всего производятся из полимерных оснований сложной структуры, а в основу берется каучук. Для уплотнительных элементов применяются используются материалы EPDM, Nitril и Viton для водной неагрессивной среды и гликоля, теплоносителей из масла и нефтяных продуктов, а также для пара и сред с высокой температурой соответственно.


Технические особенности и аспекты теплообменных элементов


Перечислим ключевые технические характеристики:


пластины изготавливаются из тонколистовой стали (например, материал AISI304 или AISI316), титана, материала Hastelloy, сплава 254SMO и других;


теплообменники рассчитаны на работу в температуре не выше 180 градусов по Цельсию;


максимальные показатели давления – 25 кгс на квадратный сантиметр;


на одно устройство предполагается теплообменная площадь от 0,1 до 2100 квадратных метров;


в соответствии с сферой применения пластин может быть от 7 до 10 штук.


Основные аспекты функционирования теплообменников


На каждой пластинчатой конструкции предполагается наличие четырех отверстий:


два – для коммутации и отвода высокотемпературного теплоносителя;


два – для монтажа небольших уплотнительных элементов, чтобы состыковать


пластинчатые конструкции между собой и изолировать друг от друга теплоносители.


Теплоноситель движется по ПТО с потоковыми завихрениями. Подобный принцип усиливает тепловой обмен в среде небольших показателей сопротивления жидкостного движения. Кроме того, накипь на стенах аппарата дополнительно уменьшает сопротивление циркуляции теплоносителя.


Подобный принцип действия (вихревой и петляющий) позволяет обмениваться теплом многократно. Как итог – ПТО обладает максимальным показателем полезной силы. Чтобы усилить эффект, в обоих плитах выводятся патрубки.


Подбор оптимальных параметров зависит от эксплуатационных условий. Здесь действует правило: чем выше мощностные показатели системы, тем больше пластинчатых конструкций необходимо для оптимальной работы теплообменника.


Области использования ПТО


Тепловое снабжение в коммунальной сфере


В коммунальной отрасли ПТО применяются для: вентиляционных решений, дополнительного водного обогрева в системах водоснабжения, подогрева в бассейнах и бойлерах, установки теплых напольных покрытий и проч. Температура работы теплообменика в данных системах не выше 180 градусов, а давление на уровне 10-16 кПа. Пластины производится из материала AISI316. Толщина пластин колеблется в пределах 0,4-0,5 миллиметров. Уплотнители изготавливаются из этиленпропилена.


Пищевая отрасль


Здесь ПТО актуальны в использовании при изготовлении молочных продуктов, сахара, масел растительного происхождения, спиртовой и пивной промышленности. Они входят в состав охладительных систем, испарительного оборудования, агрегатов пастеризующего действия. Часто в пищевой отрасли используются теплообменник паяного или разборного типов.


Металлургия


ПТО применяются в металлургии для охладительных технологически процессов (охлаждение агрегатов и жидкостей). Прокатные станки, металлоплавильные печи, ковши для разливки и другие системы.


Нефтегазовая сфера


Теплообменники используются в нефтегазовой промышленности преимущественно для охладительных процессов (охлаждаются вещества с высокими температурами), а также подогрева различных жидкостей. ПТО устанавливаются как часть систем сетевого назначения, химической подготовки воды, агрегатов низкого давления и проч. Для этой отрасли теплообменники производятся из чистого титана. Листовая толщина пластины здесь на уровне 0,7 миллиметров. Для уплотнителей берутся стойкие материалы к химическим и температурными воздействям. Например, это полимерный материалы Витон или NBR.


Судостроение


ПТО используются в судостроительной отрасли для охлаждения главного мотора. Также актуально применение их в качестве центральной системы охлаждения всех корабельных агрегатов. Теплоносители в таких устройствах – СОЖ, морская вода, масляные моторные жидкости.


Разновидности ПТО


Теплообменники разделяются на три ключевые разновидности – разборные (набор пластин и уплотнительных элементов), паяные (цельные спаянные конструкции без уплотнителей) и сварные/полусварные (для коммутации пластин применяется сварка). Выделим преимущества и области применения каждой из них.


Преимущества разборных модельных вариантов:


минимальные производственные затраты;

низкая монтажная стоимость;

возможность отрегулировать производительность;

несложность и небольшие затраты на эксплуатацию и ремонтные работы;

минимальное время простое;

энергоемкость моделей на низком уровне;

возможность утилизировать и переработать.

Используются разборные модели в системах отопления, жилых помещениях, тепловых пунктах, в холодильных агрегатах, климатической технике, бассейнах, системах горячего водоснабжения.


Преимущества паяных теплообменных моделей:


низкая цена;

небольшие размеры и, соответственно, площадь установки;

эффективность на максимальном уровне;

быстро собираются и устанавливаются;

стоимость монтажа невысокая.

Применяются модели в климатической технике, холодильных агрегатах, компрессорах и турбинах, а также в другом промышленном оборудовании.


Преимущества сварных и полусварных моделей:


отсутствие прокладок-герметиков;

оптимально регулируется поток теплоносителя;

стойкость к средам-агрессорам;

возможность работы в большом температурном диапазоне;

максимальная температура – 300 градусов, давление – 4 Мпа;

компактные размеры, несложность установки;

большой эксплуатационный срок.

Используются данные ПТО в пищевой отрасли, промышленной фармацевтике, в качестве охладительных систем для различных агрегатов, для рекуперативных систем, устанавливаются на тепловые насосы, в вентиляции и кондиционерах и т.д.