Ремонт танков для охлаждения молока

Сравнить

Ремонт танков для охлаждения молока, охладителей молока. 6000 сим.

Согласно нормам и стандартам, парное молоко обязательно должно проходить первичную обработку. В большинстве случаев продукт проходит три стадии – фильтрования, охлаждения и кратковременного хранения.

Необходимость правильной обработки и хранения

Чтобы молочная продукция была высочайшего качества, необходимо помнить о важности первичной обработки.

  1. Фильтрация.

Этот этап очень важен для дальнейшего хранения и переработки молока. Во время очистки продукт избавляется от частиц шерсти, грязи, корма и других вредных вкраплений.

  1. Охлаждение

Парное молоко – идеальная среда для размножения вредных бактерий (в частности, для стафилококков). Даже дальнейшая пастеризация не в состоянии справиться с опасными для здоровья последствиями неправильного охлаждения. Охладить молоко нужно в течение 20 минут после дойки, не позже.

  1. Хранение

Для того, чтобы хранить молоко правильно, необходимо соблюдать температурные режимы. Так, при показателе в +6 градусов бактерии перестают активно размножаться, но и срок годности сведется всего е 20 часам.

Самой оптимальной температурной отметкой считается диапазон +2…+4 градуса по шкале Цельсия. При таком режиме полностью останавливается размножение микроорганизмов, и срок хранения повышается до 72 часов.

Какие бывают резервуары для хранения молока

Для предприятий, специализирующихся на хранении и реализации молока, существуют специальные нормы и стандарты. Для того, чтобы сырье оставалось свежим как можно дольше и было безопасным для здоровья, существуют специальные холодильные резервуары.

  1. Аппараты для охлаждения непосредственного типа. Особенностью такого аппарата является то, что он находится в прямом контакте с сырьем или корпусом в целом.
  2. Косвенное охлаждение. В таких емкостях используется дополнительно вода или специальный рассол в качестве носителя. Он необходим для отведения тепла от молока к холодильному аппарату.
  3. Комбинированный. Сначала температура молока понижается благодаря использованию ледяной воды через теплообменник. Затем дальнейшее охлаждение и хранение производится непосредственно в танке.

По способу расположения резервуара выделяются горизонтальные и вертикальные охладители. Существует еще две группы танков – открытые и закрытые.

Открытые модели представляют собой большой бак с крышкой наверху. Резервуар при этом может располагаться как вертикально (с ограничением количества сырья до 2000 л) и горизонтальным (вмещает до 5000 л). Эта разновидность больше подходит для меньших объемов, так как очень часто приходится открывать и закрывать крышку, что нарушает температурный режим внутри бака.  Для того, чтобы сырье хранилось необходимые сроки, приходится чаще включать компрессор. Чаще всего на эти модели обращают внимание небольшие предприятия: техника простая в обслуживании и эксплуатации, с ней сможет справиться даже не самый высококвалифицированный рабочий. Еще один нюанс заключается в том, что бак придется мыть вручную.

Варианты закрытого типа представляют собой герметичные емкости. Танк обычно выполняется в цилиндрической форме или как эллипс, расположение чаще всего выбирается горизонтальное. Это необходимо для того, чтобы увеличить вместительность и снизить габариты. Сверху расположен специальный люк: он нужен для того, чтобы проводить профилактические процедуры и очищать бак. Подойдет резервуар в первую очередь крупным компаниям: благодаря полной герметичности воздух вовнутрь не попадает и не нарушает температурный режим.  Это удобно тем, что расход электрической энергии будет минимальным.

Танки для охлаждения молока: особе6нности конструкции

Танки для охлаждения молока отличаются сложной конструкцией: в них входит множество взаимосвязанных деталей. Именно поэтому при выявлении неполадки лучше сразу обращаться в сервисный центр: самостоятельное вмешательство может только усугубить ситуацию. Ремонт танков для охлаждения молока – процесс комплексный и требующий специальных навыков.

В состав такой емкости обязательно входит компрессор, основная функция которого заключается в движении фреона по внутренней части каркаса. Благодаря этому процессу и происходит охлаждение молочной продукции до необходимого показателя.  Для того, чтобы резервуар работал корректно, предусмотрен также и специальный испаритель. Контролировать процесс охлаждения можно через установленную панель управления.

Для того, чтобы большие по объему баки занимали минимум пространства, производители меняют их форму. Самыми экономичными признаны цилиндры и эллипсы – они вмещают большое количество сырья и экономят место в помещении.

В устаревших моделях установлен генератор для производства льда: он был нужен для того, чтобы быстрее и эффективнее охлаждать продукцию. В современных устройствах установлена система непосредственного охлаждения, что удобнее и практичнее.

Устройства танка для охлаждения молока и его поломки

Охладители молока постоянно работают с большим количеством сырья. Частая необходимость работать на высокой мощности приводит к неизбежным поломкам. Даже при самой бережной эксплуатации спустя несколько лет изнашиваются важные механизмы, которые нужно либо комплексно ремонтировать, либо полностью заменять.

  1. Испаритель

Он представляет собой металлическую конструкцию, по которой проходят магистрали для движения фреона. Его устанавливают между внешней и внутренней стенкой танка, что и обеспечивает технологию охлаждения. При неаккуратной сборке трубки с хладагентом можно было повредить, что и ведет к возникновению поломки. Когда фреона в системе недостаточно, то и процесс охлаждения сильно замедляется либо прекращается вовсе.

Когда вы заметили такой дефект, то нужно сразу обращаться к компетентному специалисту. Оттягивать не рекомендуется: появятся большие убытки из-за неправильного хранения. Самостоятельно устранить неполадку тоже не выйдет: для этого нужны специальные навыки.

  1. Генератор льда

В танках с системой теплоаккумуляции установлено устройство, основной функцией которого является производство льда. За счет этого и происходит охлаждение продукции: за счет разности температур лед тает, а потом снова замерзает. В емкость встроен насос, который подает воду наверх. Оттуда она через форсунки разбрызгивается по всей поверхности для охлаждения молока.

Поломка ледогенератора чревата теми же последствиями, как и выход из строя испарителя. Сырье перестанет набирать необходимую температуру и будет быстро портиться.

  1. Привод

Для того, чтобы молоко охлаждалось равномерно, в танк устанавливают устройство для перемешивания. Для того, чтобы оно работало, активируется привод и моторный отсек: именно он и приводит в действие перемешивающие лопасти.

Когда выходит из строя привод, молочная продукция будет остужаться неравномерно. Это чревато тем, что температурный режим не будет соблюдаться, а сырье быстро испортится.

  1. Компрессор

Чтобы фреон передвигался по своей магистрали, нужен компрессор. Ремонт охладителей молока в этом случае необходим срочно: бак не будет справляться со своей задачей. Обычно деталь подлежит только замене.

 

Мы производим ремонт охладителей молока во всех районах Киева и Киевской области: Голосеевский, Дарницкий, Деснянский, Днепровский, Оболонский, Печерский, Подольский, Святошинский, Соломенский, Шевченковский

И во всех городах киевской области: Белая Церковь, Березань, Богуслав, Борисполь, Боярка, Бровары, Буча, Васильков, Вишнёвое, Вышгород, Ирпень, Кагарлык, Мироновка, Обухов, Переяслав-Хмельницкий, Припять, Ржищев, Сквира, Славутич, Тараща, Тетиев, Узин, Украинка, Фастов, Чернобыль, Яготин

Цены на ремонт

Прайс-лист на ремонт холодильного оборудования

Наименование работ , услуг.

Цена грн.

Вызов + Диагностика (каждой единицы)

350

Вызов по области + диагностика

250+ (6 грн за 1 км )

электрическая часть/приборы автоматики

Замена двигателя вентилятора конденсатора встройка

400

Замена вентилятора испарителя

400

Замена двигателя вентилятора конденсатора вынос(моноблок)

500

Замена термостата

650

Замена таймера оттайки

450

Замена таймера на лёдогенераторе

600

Замена тэна оттайки

450-1600

Замена блока управления (и программирование) 1датчик

700

Замена реле давления

560

Замена блока управления (и программирование)2 датчика

800

Установка блока управления

800

Замена датчика

150

Замена кнопки

200

Замена лампы

100

Переделка освещения под импульсный пускатель

500

Мелкий ремонт проводки

400

Замена пускового устройства компрессора

380

Механическая , гидравлическая часть

Замена компрессора: Мощностью до1,5кВт

Мощность свыше 1,5кВт

1 500

2 500

Замена фильтра осушителя

200

Замена или установка кислотного фильтра

220

Установка, замена заправочного штуцера

100

Замена капиллярной трубки

850

Замена испарителя

1200

Замена конденсатора

От 1000

Замена ТРВ

800

Устранение утечки (медь)

От 450

устранение утечки (алюминий)

От 520

Устранение утечки на резьбовых соединениях

От 350

Система циркуляции фреона

Заправка фреона

550

Вакуумирование

От 130

Замена масла

От 150

Замена поддона слива испарителя

950

Обслуживание

Агрегатов до 1,5кВт

340

Агрегатов свыше 1,5кВт

От 400

Обслуживание лёдогенератора

От 250

Холодильная камера (стационарная)

1500

Полная чистка лёдогенератора (применение спец. средств)

От 1000

Чистка дренажной системы

От 130

Программирование

Электронный контроллер 1 датчик

120

электронный контроллер 2 датчика

170

Обзоры

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “Ремонт танков для охлаждения молока”

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×

Выберите холодильную камеру (обязательно)

×

Выберите холодильную камеру (обязательно)

×

Выберите тип обслуживания (обязательно)

×

Выберите тип монтажа (обязательно)

×

Выберите оборудования (обязательно)

×
X